Русский / English
Главная
Новости
Универсальные газо-вихревые биореакторы нового поколения
Наши партнеры
Газо-вихревой реактор для работ в космосе
Технологии и проекты
Препарат ангиогенина "Фармаген"
Контакты
Награды


Малогабаритные заводы по производству зерновых кормовых паток.


В настоящее время недостаток легкоусвояемых сахаров в рационах жвачных животных во многих животноводческих хозяйствах России составляет 35-40%. Дефицит сахаров в рационах снижает перевариваемость и усвояемость питательных веществ. Животные не реализуют в полной мере генетический потенциал продуктивности.
Для восполнения углеводного дефицита в кормах хозяйства используют различные сахаросодержащие добавки. Наиболее распространенными источниками легкоусвояемых углеводов, применяемыми в настоящее время в сельском хозяйстве на территории России, являются корнеклубнеплоды: сахарная и кормовая свекла, картофель, а также некоторые виды патоки: кормовая патока (отходы сахароперерабатывающей промышленности), гидролизные сахара (отходы целлюлозобумажной промышленности). В связи с высокими ценами на энергоносители и горючесмазочные материалы, выращивание корнеклубнеплодов становится малорентабельным. Кроме того, содержание сахаров в корнеплодах в процессе хранения снижается в несколько раз. Гидролизные сахара, которые являются отходами целлюлозоперерабатывающей промышленности, не всегда проходят по качественным характеристикам из-за высокого содержания токсичных органических и неорганических примесей и не выгодны при транспортировке на большие расстояния.
Инновационные малогабаритные паточные заводы на основе кавитационно - вихревых технологий предназначены для организация производства кормовых сахаров ферментативным путем из местного зернового сырья (пшеницы, ржи, ячменя, тритикале и т.д) непосредственно в хозяйствах.
Зерновая кормовая патока может использоваться для кормления всех видов сельскохозяйственных животных.

Предпосылки для внедрения малогабаритных заводов

1. Высокая потребность в легкоперевариваемых сахарах для включения в рационы сельскохозяйственных животных.
2. Наличие огромной сырьевой базы крахмалосодержащих продуктов (пшеница, рожь, ячмень, тритикале и т.д.).
3. Низкая себестоимость получаемой кормовой патоки.
4. Возможность использования всех видов зернового сырья, в том числе и зерносемесей, включая отходы мукомольного производства.

Основные преимущества кавитационно-вихревой технологии производства кормовых зерновых паток


Преимущества предлагаемой технологии производства кормовых сахаров из зерновых культур определяются синергетическим эффектом использования двух инновационных разработок - вихревого реактора и роторно-пульсационного кавитатора.
Суть кавитационно-вихревой технологии заключается в измельчении частиц зерна до наноразмеров и обеспечение оптимального объемного контакта ферментов с крахмальными наночастицами, при перемешивании суспензии в газо-вихревом реакторе.
Роторно-пульсационные кавитаторы, работая на принципе разрыва сплошной жидкой среды с последующим «схлопыванием» воздушных пузырьков измельчают частицы до наноразмеров в целях увеличения площади воздействия и лучшей атакуемости их ферментами.
Газо-вихревые реакторы – аппараты нового поколения, не имеющие близких по принципу перемешивания аналогов в мире обеспечивают наиболее оптимальный объемный контакт ферментов с наночастицами крахмала.
В них осуществляется окончательное осахаривание крахмала. Использование кавитационно-вихревой технологии ферментативного гидролиза значительно повышает экономическую эффективность за счет:
• сокращения времени процесса (на 30-45%)
• более низкой энергоемкости производства
• более полной конверсии крахмала, содержащегося в зерне
По технико-экономическими характеристиками кавитационно-вихревая технология значительно превосходит существующие.

Описание малогабаритного паточного завода по производству зерновых кормовых паток, производительностью 5000л в сутки

Технологическая линия малогабаритного паточного завода состоит из приемных бункеров, подающих транспортеров, камне и железоуловителя, зернодробилки, дозатора, роторно-пульсационного кавитатора, подающих насосов, газо-вихревого реактора и емкости для готовой продукции.
Из 1 кг зерна получается 3 кг кормовой патоки.

Технические характеристики линии

Производительность, кгКоличество коров, шт.Потребление электроэнергии
в сутки, кВт
Требуемая площадь м2,
(высота 5м)
5000100096,064

Общая установочная мощность - 61,0 кВт
Пиковая мощность - 28,5 кВт
Общее потребление эл. энергии в смену - 96,0 кВт

Перечень оборудования малогабаритного паточного завода.

НаименованиеКоличествоУстановочная мощность (кВт)
Приемный бункер для зерна (10куб м)1 -
Шнек 2 1.5
Камне, железоуловители1
Дробилка молотковая (3тн/час) 1 22
Накопитель дробленого зерна (5куб м)1
Бункер-дозатор (0,85тн)1 1
Роторно-пульсационный кавитатор с емкостью для рециркуляции 3,5куб м 1 22
Емкость для хранения воды (5куб м)1 -
Газо-вихревый реактор объемом 3куб. м 1 4
Насос 2 5
Емкость для готовой продукции (5куб м) 1 -
Мойка высокого давления 12
Общая щитовая
Аналитическое лабораторное оборудование(в комплекте) 1 В комплект поставки не входит
Итого 61квт
Технологическая обвязка, монтажные и пуско-наладочные работы


Описание технологического цикла производства кормовой патоки из зерна

Инновационная технология производства кормовой патоки из зерна включает следующие основные стадии:
• размол зерна;
• получение суспензии вода-сырье;
• ферментативная декстринизация;
• ферментативное осахаривание.
Вода подготавливается путем пропускания ее через фильтры и очистки от некоторых металлов, в первую очередь от железа, свинца, хрома.
Зерно из бункера через камнеловушку и магнитную ловушку подается шнеком в молотковую дробилку, где зерновое сырье измельчается до фракции крупной дробленки. Дробленка шнеком подается в накопитель, из накопителя шнеком в бункер-дозатор.
Очищенная вода с температурой 40-45град поступает в роторно-пульсационный кавитатор, далее из бункера-дозатора туда же поступает дробленка и добавляется мультиэнзимная композиция МЭК-1,2
В роторно-пульсационном кавитаторе частицы дезинтегрируются. В течение 2,5-3 часов происходит процесс желатинизации и декстринизации крахмала, находящегося в зерне.
Затем жидкость перекачивается в газо-вихревой реактор, куда вносится вторая мультиэнзимная композиция (МЭК-3,4) и при температуре 65°С в течение 3-3,5часов проводится процесс осахаривания.
Полученная зерновая кормовая патока содержит 16-25% сахаров в зависимости от содержания крахмала в исходном зерне.

Состав получаемой зерновой кормовой патоки



Эффект, получаемый при использовании зерновой кормовой патоки:

Применение зерновой кормовой патоки в рационах коров повышает:
- молочную продуктивность на 10-15%
- жирность молока на 0,2-0,6%. содержание молочного белка на 0,1-0,2%;
снижает: - расходование комбикормов на 10-15%.
Так же следует учитывать и физиологический эффект, выражающийся в улучшении общего состояния животных при этом:
увеличивается продуктивное долголетие животных, улучшается общая перевариваемость и усвояемость кормов, ускоряется динамика прироста массы животных, уменьшается заболеваемость животных, снижается сервис период
повышается иммунный статус животных, снижается влияние стрессовых факторов, снижается родовая травмируемость животных и телят и затраты на ветеринарное обслуживание.
Использование кормовых патоки из пшеницы в ЗАО Племзавод «Ирмень» при кормлении высокопродуктивных коров способствовало повышению жирности молока на 13,7% и увеличению выхода молока на 7,2%.
Проведены испытания на безопасность кормовых паток из зерна ржи и пшеницы, разработана и утверждена нормативная документация (ТУ и ТИ). Детально изучена питательность и биохимические свойства, а также безопасность для скармливания животным.


 
 
Phone +7 (383) 3061596


E-mail microbiotex@mail.ru